1. 四川烧结墙板的烘干工艺控制

墙板不产生裂纹的工艺控制原理：

A、烘干室采用升温加热办法排除砖坯水份，主要影响是砖坯收缩，在可塑性指数9~11%时，塑线16～17%，长度收缩约4～5%； 1.2米长度方向收缩4.8～6公分，可以保证成品率高。所以，材料调配使收缩小于4%是关键。

B、收缩是产生裂纹外应力，该外力与砖坯密度、塑性、水份含量有关，并产生抗拉内应力与内应力对抗，当抗拉内力大于外力，砖坯不产生裂纹，当抗拉内力小于外力时产生裂纹。

C、如果砖坯密度不均匀、烘干室温度湿度不均匀、摆放不平、产生拉压不均，外力都会增加，当外力大于抗拉内力便产生裂纹。温度湿度不均匀不但产生裂纹，还会产生冷凝塌坯。

2.四川烧结墙板的水份和材料配料控制

A、塑性、液限，其差可塑性指数

材料的可塑性指数与水份和泥条流变性，烘干收缩率与裂纹，弯曲的关系。

加的水份使水分子包围粉末颗粒，粉末颗粒不直接摩擦，此时砖坯流变性好，达到砖坯挤出成型的泥条流变性要求，此时水份为塑限。

成都页岩砖坯的塑限含水率约为16%,液限含水率为32%，该材料的可塑性指数为16%；

劣质粘土砖坯的塑限含水率约为22%,液限含水率为33%，该材料的可塑性指数也为11%；

肥土砖坯的塑限含水率为约21%,液限含水率为46%，该材料的可塑性指数也为25%；

材料越细，比表面积越大，达到同样流动性需要的塑限含水率变大，材料才能可塑成型。

B、上述水份为砖坯的孔隙水和非结合水的和，一般来讲孔隙水和非结合水的比例为1：1.2时，砖坯容易干燥。烘干时，砖坯先失去孔隙水，同时收缩，砖坯收缩的体积为含孔隙水的体积，当水份蒸发完孔隙水时，砖坯收缩完成。例如，砖坯总水份为17.6%，孔隙水8%，非结合水9.6%，收缩的体积为砖坯8%重量对于的水的体积，为砖坯体积的1.7倍，约为砖坯体积的13..6%,其砖坯长度收缩约为体积收缩的1/3，即长度收缩为总长4.5%。实际生产中砖坯长度的收缩在4～6%，收缩超过6%的砖坯原材料会引发大量的裂纹、弯曲问题。收缩6%对于含水总量为23.4%。

控制总含水率16~19.5%（孔隙水+非结合水），长度收缩在4～5%为佳，裂纹少，弯曲变形小。

一次码烧需要配一种材料使总含水率在16～17%，长度收缩在4.1～4.37%时，裂纹少，弯曲小，为其烧结墙板可塑性的配料配方。为此需要明确的原料自动配料。

3四川烧结墙板的成型水份控制

材料整体含水率控制：按重量加水，按搅拌电流的自动调水，按砖机负荷控制的上级自动补水；

控制砖坯含水均匀性，一块墙板上下左右的水份均匀误差要求小于0.1%；要求陈化和砖机挤出泥流均匀，砌块密度均匀；

加水使挤出时达到要求的可塑性和流动性，选择控制的标准的含水率为16～17%，此时配合达到容易成型的抗拉强度；

计算机加水要求实现砖坯含水连续稳定，使其强度连续稳定，收缩率稳定，成型工艺准确控制可以保证含水率上下左右一致性，不产生裂纹。

码坯和砖机可以1人“驾驶”完成制砖。成型需要完善自动加水，自动稳料，上级自动补水，搅拌功率和砖机功率反馈补水控制，砖机负荷自动调节，可以在粉料干湿变化情况下自动改变加减水量，使砖机连续稳定高产。