四川真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备，其性能的好坏直接影响企业的经济效益。影响挤出机性能的关键因素有四点：泥缸、绞刀、机头、机口。这四种因素只要针对不同原料配置合理，再加上生产工艺的合理配置，则真空挤出机才能发挥其性能。

1、泥缸

目前，有些砖瓦机械企业认为泥缸越短越好，这样主机负载小，产量高。其实真空挤出机则不完全是这样，泥缸的长度设计是依据不同的原料和产成品性质所决定的，塑性强的原料可以短些，塑性差的原料泥缸要适当长些，标砖可以适当短些，空心砖要适当长些。一般应使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上。

2、绞刀

泥缸的长短不是决定挤出机产量的关键因素，泥缸长度达到上述要求的同时，绞刀螺距的排列也是关键因素。但绞刀螺距的排列须针对不同的原料。安徽界首某砖厂JKR45/45-2.0真空挤出机，泥缸长550mm，密封段长725mm，绞刀螺距排列380、360×1.76、380×1/2，原料为平原沉积土。试车时KP1产量为6板/min，泥缸、机头发热，泥条没有韧性，螺旋纹严重。经分析原因为绞刀螺距排列不合理，重新设计一副绞刀，螺距排列为380、330×1.92、380×1/2，绞刀伸入机头4cm，产量达14板/min，机头、泥缸温度下降。因此，砖瓦机械企业在生产过中，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，在没试车之前化验原料的成分及塑性，然后再制作绞刀，以免影响试车时间。

3、机口

机口制作的好坏，直接影响到产品的质量和产量。我们采取的做法是针对当地原料的成分、塑性及现有普通实心砖机口的实际情况来制作KP1及非承重空心砖机口。一般来说，机口的锥度控制在7～8左右，但塑性高时，锥度可适当放大，塑性低时，锥度可适当放小。长沙某砖厂为软质页岩，塑性较好，KP1机口长155，出口尺寸250×122，进口尺寸为300×185，安徽界首某砖厂非承重8孔空心砖机口直接用δ=30钢板制作，无锥度；安徽和县JKR50/50-2.0主机，KP1双出口，长140，出口250×250、进口285×285，均达到良好效果。

4、机头

各家机头形状不一，但大致结构一样。一般都配有两种机头，砂性原料机头较长，塑性较好的原料机头稍短。但是机头内腔由圆过渡到方须平缓，圆滑过渡。另外，还有一种内机口：即机口镶嵌在机头内腔中。这种机头较长，机口的长短、大小随时可调。另外，针对空心砖机口，机头的制作又有组合式和主刀板插入式。总而言之，机头的多样性也就是原料多样性的体现。

总之，泥缸、绞刀、机头、机口是影响真空挤出机性能的主要因素，其针对不同原料的组合可使真空挤出机达到好、优的设计性能。因此，针对不同生产线，先期调研重要，对不同客户应先研究其原料特性再确定其优化设计组合。同时，现场调度试人员须具有良好的素质，能针对试车中出现的不同问题，拿出好的方案，使客户满意，使我们生产的真空挤出机及其它辅机发挥其性能，为企业创造良好的经济效益。

挤出机（包括非真空挤出机和真空挤出机）是砖瓦生产线上的主要设备。文章从安装无功就地补偿器,合理选用真空泵,螺旋绞刀和泥缸设计等方面论述挤出机节能应采取的主要措施：

1、挤出机安装无功就地补偿器可以节能。

在挤出机的电动机主回路接线端安装一个节能补偿器，这种无功就地补偿器是能够提高电动机的功率因数，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可节能达百分之十五以上，尤其对负荷较低和电动机距变压器较远的场所其节电效果更为显著。

2、真空挤出机须合理选用真空泵。

由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营，过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费。由于密封太差，一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵，真空度往往还达不到要求。近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进，真空泵的性能也有了很大的提高，现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要，还能长期保持很高的真空度。

3、挤出机要采用优化设计的螺旋绞刀。

螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，螺旋绞刀的好坏对挤出机的性能起决定性的作用。有些挤出机只要对螺旋绞刀等部件作一些改进，其电耗可以下降20—30,而台时产量都可以提高20—30，节电的效果是惊人的。

4、改进挤出机的泥缸能够降低能耗。

泥缸的长度也是一个重要的因素，有些砖厂以为泥缸越长越好把泥缸做成很长，结果不但消耗了很多功率，使泥缸发热砖坯质量也因此下降。一般来说，螺旋绞刀的封闭长度多也就是3个螺距，太长就没有必要了。

5、挤出机在转速运转时节能。

有些砖厂总以为挤出机的转速越高，产量越高，这样每万块砖坯的能耗就低。但是，实际上，在原料、工况相同的情况下，只有一个转数，经过试验证明挤出机在转速运转时能耗低，产量也高，超过这个转数以后，产量并不增加而能耗却大幅度上升。

6、加强生产管理也能使挤出机节能

有些砖厂的生产设备、生产原料和生产工艺都相同，而万块砖坯的电耗却相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生产过程中，供料有时太少，有时挤出机吃不饱，产量低；有时供料又太多，挤出机“胀缸”，经常要停机清理，降低了台时产量。有些砖厂的前后工序配合不当，或是供不上原料，或是砖坯运不走，经常要停机停产，自然产量上不去，相对电耗就提高了。还有些砖厂不按时维修，泥缸衬套磨平了也不更换，绞刀与衬套间隙到20多毫米还不进行焊补，这些因素都会增加挤出机与衬套的能耗。

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